回火的目的為：1、降低脆性，消除或減少內應力。2獲得工件所要求的機械性能。

3、穩定工件尺寸。4、對于退火難以軟化的默寫鋼材，采用高溫回火后，降低硬度，以便加工。常用的有低溫火火，回火后得到回火馬氏體。中溫火火，得到回火屈氏體，高溫火火，回火索氏體。

回火的注意事項

1、 零件入爐到溫后開始計算保溫時間

2、 保溫完畢出爐空冷。冷至60℃時，時效件用棉紗擦凈；低溫回火件直接清洗。

3、油爐規定每工作一周撈渣一次，發現處理零件發黃時，應更換新油，新油應緩慢升溫，尤其在90~120℃之間應保溫2~3小時，讓油中水分陸續蒸發。

4、 防止油溢出爐外。

5、油爐溫度嚴禁超過200℃。平時操作者應注意儀表是否失靈，觀察油面情況，嚴防火災。

6、零件進出爐，必須先關閉電源，堅決禁止帶電操作。零件較重時，必須兩人抬或行車起吊。

7、易變形的細長、薄壁零件及彈簧裝爐時，應平放或吊掛，防止翹曲變形。粗且短類零件可用鐵絲簍裝好入爐。

8、 移動零件時，應避免碰撞，輕拿輕放。不許碰壞損傷。

回火是將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

回火工藝：

一、退火

1、完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

2、球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

3、去應力退火

去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

二、淬火

淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

回火種類：

根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

(一)低溫回火(150－250度)

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

(二)中溫回火(250－500度)

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

(三)高溫回火(500－650度)

高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。

回火作用：

1、降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、穩定工件尺寸。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。