汽車中網自動噴涂線工藝流程：

人工上件——手動除塵——表面除濕預熱處理——自動靜電除塵——自動噴涂——烘干爐烘干——運風冷卻——人工下件

汽車中網自動噴涂線組成結構：

人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂系統、無塵噴涂室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、高效均壓箱、產品表面留平、烘干隧道爐、自然風冷卻系統、PLC中央控制系統、廢水廢氣處理系統。

汽車中網自動噴涂線細節說明：

汽車中網機器人自動噴涂線采用積放輸送鏈輸送線，將中網輸送到每一道工序上。

無塵噴涂室：噴漆柜采用水簾式，四周密封，人員進出需要通過風淋室進出，有效的防止外界灰塵的流入。

漆霧排除系統：通過排風管道和專用離心式漆霧排風機，在加上專業的風量風壓計算，讓噴涂室的漆霧能夠迅速被排除去，不會停留在室內。

恒溫恒濕送風系統：送風系統由送風機、初、中效過濾和空調制冷加熱除濕組成，通過初、中效過濾可以控制風中的灰塵數量，通過空調制冷加熱除濕可以控制風的溫度和濕度。

高效均壓箱：恒溫恒濕送風系統將風送入高效均壓箱內，通過高效過濾器再次過濾，再送入噴涂室內，讓送入噴涂室的風是符合無塵的要求。

產品表面留平：產品表面噴涂完成后，進入留平區域，讓產品表面的油漆得到一定時間的留平。

烘干隧道爐：爐體采用巖棉板制作，加熱采用天然氣燃燒加熱，通過送回循環風的形式將熱風在爐內循環，并且確保溫度均勻。

PLC中央控制系統：采用PLC微電腦進行中央集中控制方式，將所有電器統一一個控制電箱，控制系統內部所有配件采用國標配置。

汽車中網自動噴涂線特點：

噴涂設備擁有專業的整體工程設計，考慮到每個設備之間的銜接，便于一站式采購，讓客戶省心，提供整體工程交鑰匙服務，讓客戶只需要把材料準備到位，即可整線生產。

噴涂設備全自動輸送，速度可達8m/min，生產效率高。

噴涂前采用多道除塵工藝，確保產品表面100%不含＞0.1mm灰塵。

噴涂設備全自動化生產，整線生產人員只需4個普工和1個技工即可生產，有效的節省大量人工成本。

產品整體表面涂層均勻，精度高，產品合格率為95%以上。

采用進口供漆泵、進口噴槍和高精度流量比例閥，嚴格控制每一次噴涂的噴涂，可節省30%油漆量。

擁有16年萬級無塵噴涂室經驗，100%保證無塵噴涂室符合無塵等級要求。

送風通過4道精細過濾，100%保證送入無塵噴涂室否新風符合無塵等級要求。

漆霧排除系統：離心式高效率排漆霧風機，讓噴涂室內的漆霧100%在2s中排除室內。

新增表面留平功能，讓產品表面噴涂的效果達到更好。

采用PID溫控系統+高精度感溫探頭+爐內合理的布局=爐內均勻度±5℃